密炼机混炼历程分湿润、分散及捏炼三个阶段。这三个阶段可以用混炼时测得的电机负荷功率曲线加以分析,密炼机混炼历程随混炼时间的增加,功率出现两次峰值(b点及d点),胶料温度不断上升,容积从a点之后不断下降。这就从本质上反映了橡胶和配合剂混合的全过程。 1、湿润阶段当密炼机中加入全部配合剂开始混炼后,功率曲线随即上升,然后下降。从功率曲线开始上升至下降达到第一...

     密炼机混炼自动化程度高,劳动琄度低,操作安全性好,生产效率高;混炼密闭进行,配合剂损失少,胶料质量和环境卫生条件好。但密闭条件混炼时,散热条件差,生热多,温度较高,对温度敏感的胶料易发生焦,需要对排胶进行补充加工,设备投资大,对厂房要求高;混炼机不易清洗,不适于多胶种经常变更的生产场合。 1、一段混炼法一段混炼法是指将配方中各组分一次性加入到密炼机后整个混...

     开炼机容易清洗,变更胶料灵活,适合于经常变更配方、小规模生产和实验室等场合,尤其适用于海绵胶、硬质胶等特殊胶料及某些生热量较大的合成橡胶(如高丙烯腈含量的硬丁腈橡胶)和彩色胶料的混炼。但开炼机混炼生产效率低、劳动琄度大、环境卫生及安全性差、胶料质量不高。开炼机混炼可分为包辊、吃粉和翻炼三个阶段： ①包辊混炼时,生胶在开炼机辊筒上可能出现四种情况,。第一种情...

①装胶容量装胶容量与混炼胶质量有密切关系。装胶容量过大,会使堆积胶量过多,容易产生混炼不均的现象;装胶容量过小各而且容易造。 ②辊距在装胶容量适宜的情況下,報距一般以4~8mm为宜。辊距小,剪切力较大,且对橡胶的破坏作用大;辊距过小,会导致堆积胶过量,胶料不能及时进入辊缝,反而降低混炼效果;辊距大,则导致配合剂分散不均匀。 ③辊温适当的辊温有助于胶料流动,容易混炼。報温过高,则导致胶料软化而降...

①原材料和配合剂的质量检验实际生产中应用的生胶和配合剂必须符合规定的质量等级技术指标要求。原材料在长期的贮存和运输过程中,质量有可能出现问题;不同的生产厂家,原材料的质量也会有所差別,因此在使用前需要按照规定对原材料的质量进行检 ②配合剂的补充加工配合剂的补充加工包括固体配合剂的粉碎、干燥和筛选,低熔点固体配合剂的熔化和过潓,液体配合剂的加温脱水和过。 ③油膏和母炼胶的制造预先制备油可使配合剂...